Panyuling cakram ganda 380 nyaéta alat pulping inti anu dirancang pikeun jalur produksi skala sedeng sareng ageung dina industri pembuatan kertas. Nami na dicandak tina diaméter nominal cakram panyuling (380mm). Ngamangpaatkeun kaunggulan struktural "panyuling cakram ganda anu muter-muter", éta ngahontal integrasi anu efisien tina motong serat sareng fibrilasi. Bisa diadaptasi sacara lega kana rupa-rupa bahan baku sapertos bubur kai, bubur kertas limbah, sareng bubur jarami, éta tiasa minuhan kabutuhan panyuling tina rupa-rupa kelas kertas kalebet kertas budaya, kertas kemasan, sareng kertas tisu, jantenkeun éta alat anu dipikaresep pikeun ngimbangan efisiensi produksi, kualitas kertas, sareng biaya konsumsi énergi.

I. Spésifikasi sareng Parameter Inti

1. Parameter Struktural Dasar

• Diaméter nominal cakram pamurnian: 380mm (idéntifikasi spésifikasi inti, nangtukeun daérah kontak pamurnian sareng kapasitas produksi)
• Jumlah cakram pamurnian: 2 buah (kombinasi cakram anu gerak + cakram anu tetep, desain anu muter-muter ningkatkeun keseragaman pamrosésan serat)
• Profil huntu cakram: Bisa disaluyukeun, bergerigi, trapesium, spiral (bisa diadaptasi kana tujuan pamurnian anu béda, jinis geser/tipe fibrilasi opsional)
• Rentang pangaturan celah cakram: 0.1-1.0mm (pangaluyuan presisi listrik, ngadukung adaptasi dinamis kana karakteristik pulp)
• Diménsi sakabéh alat (P×L×T): Kira-kira 1800×1200×1500mm (desain ringkes, ngahémat rohangan pamasangan)
• Beurat alat: Kira-kira 1200-1500kg (nyaluyukeun kana sarat dasar jalur produksi pikeun nahan beban)

2. Parameter Kinerja Operasional

• Konsentrasi panyulingan anu tiasa diadaptasi: Konsistensi handap (3%-8%), konsistensi sedeng (8%-15%) (adaptasi konsentrasi ganda, cocog sacara fléksibel dina prosés produksi)
• Kapasitas produksi: 15-30t/d (alat tunggal, disaluyukeun sacara dinamis numutkeun jinis pulp sareng inténsitas pamurnian)
• Kakuatan motor: 110-160kW (motor efisiensi tinggi standar nasional, kakuatan disaluyukeun kana kabutuhan kapasitas produksi, rasio konsumsi énergi anu dioptimalkeun)
• Laju anu dipeunteun: 1500-3000r/mnt (pangaturan laju konvérsi frékuénsi sayogi, nyaluyukeun kana sarat inténsitas panyulingan anu béda)
• Laju linier cakram: 23.8-47.7m/s (laju linier digabungkeun sareng profil huntu pikeun ngahontal kontrol gaya geser anu tepat)
• Tekanan asupan: 0.2-0.4MPa (asupna stabil, mastikeun kontinuitas pemurnian)
• Suhu operasi: ≤80 ℃ (nyaluyukeun kana suhu pamrosésan pulp konvensional, résistansi panas alat nyumponan standar)

3. Parameter Bahan sareng Konfigurasi

• Bahan cakram: Paduan kromium tinggi, baja tahan karat (opsional) (tahan aus sareng tahan korosi, manjangkeun umur jasa, adaptasi kana bahan baku anu ngandung pangotor sapertos bubur kertas limbah)
• Bahan aci utama: baja tempa 45# (dipareumkeun sareng ditemper, kakuatan tinggi sareng operasi anu stabil)
• Métode panyegelan: Segel mékanis gabungan + segel minyak rangka (segel ganda, nyegah bocor bubur sareng karusakan)
• Sistem kontrol: Kontrol otomatis PLC (ngarojong monitoring real-time sareng panyesuaian otomatis celah cakram, kecepatan, sareng kapasitas produksi, cocog sareng sistem kontrol pusat jalur produksi)
• Protéksi kaamanan: Protéksi kaleuwihan beban, panyalindungan suhu anu kaleuleuwihi, panyalindungan kakurangan bahan (sababaraha panyalindungan pikeun mastikeun kasalametan alat sareng operator)

II. Kaunggulan Téknis Inti

1. Panyulingan anu Éfisién kalayan Adaptabilitas Kapasitas anu Kuat: Desain cakram ganda anu muter-balik mastikeun kontak pinuh antara pulp sareng cakram, kalayan kapasitas pamrosésan 15-30t/d per unit waktos, nyumponan kabutuhan kapasitas alat paralel tunggal atanapi sababaraha dina jalur produksi skala sedeng sareng ageung. Efisiensi panyulingan langkung ti 30% langkung luhur tibatan panyulingan cakram tunggal kalayan spésifikasi anu sami.
2. Modifikasi Serat anu Pas: Ngaliwatan panyesuaian celah presisi (akurasi tingkat 0.1mm) sareng profil huntu anu tiasa disaluyukeun, éta henteu ngan ukur tiasa ngahontal motong serat pondok anu sedeng tapi ogé mastikeun fibrilasi serat panjang, ngajantenkeun distribusi panjang serat langkung wajar sareng ningkatkeun kakuatan sareng keseragaman kertas sacara sakaligus.
3. Konsumsi Énergi anu Saimbang sareng Stabilitas: Dilengkepan ku motor efisiensi tinggi 110-160kW sareng téknologi pangaturan kecepatan konvérsi frékuénsi, konsumsi énergi panyulingan unit ieu ngan ukur 80-120kWh/t pulp, ngahémat énergi 15%-20% dibandingkeun sareng peralatan tradisional; desain segel ganda sareng aci utama baja tempa ngirangan tingkat kagagalan peralatan, kalayan waktos operasi kontinyu ngahontal langkung ti 8000 jam/taun.
4. Adaptasi Lega sareng Operasi Gampang: Cocog sareng prosés pamurnian konsistensi rendah sareng sedeng, éta tiasa ngolah rupa-rupa bahan baku sapertos bubur kai, bubur kertas limbah, sareng bubur jarami, adaptasi kana tingkat kertas anu béda-béda kalebet kertas budaya sareng kertas kemasan; sistem kontrol otomatis PLC nyederhanakeun operasi, ngadukung pangawasan jarak jauh sareng panyesuaian parameter, sareng ngirangan biaya tenaga kerja.

III. Skenario sareng Saran Aplikasi

• Jalur produksi anu lumaku: Jalur produksi pembuatan kertas skala sedeng sareng ageung kalayan kaluaran poean 100-500t, anu tiasa dianggo salaku alat panyulingan utama atanapi alat panyulingan finishing.
• Kelas kertas anu dipikaresep: Kertas budaya (kertas tulis, kertas cetak), kertas kemasan (linerboard, média bergelombang), kertas tisu, jsb., khususna cocog pikeun produk anu gaduh sarat anu luhur pikeun gaya beungkeutan serat sareng keseragaman kertas.
• Saran aplikasi: Nalika ngolah bubur kertas runtah, prioritas kedah dipasihkeun ka cakram paduan kromium tinggi anu tahan aus pikeun ngirangan aus alat anu disababkeun ku pangotor; nalika ngahasilkeun kertas kemasan kakuatan tinggi, prosés pemurnian konsistensi sedeng (konsentrasi 8%-12%) tiasa diadopsi pikeun ningkatkeun derajat fibrilasi serat; nyambungkeun sareng sistem kontrol pusat jalur produksi pikeun ngawujudkeun optimasi parameter pemurnian sareng prosés pembuatan kertas anu aya hubunganana.