Dina bagian pulping industri kertas modern, layar geter pikeun mesin kertas mangrupakeun parabot inti pikeun purifikasi bubur jeung screening. Kinerja na langsung mangaruhan kualitas ngabentuk kertas saterusna sarta efisiensi produksi, sarta loba dipaké dina bagian pretreatment rupa pulps kayaning bubur kai jeung bubur kertas runtah.

Dina watesan prinsip kerja, layar geter ngahasilkeun Geter arah ngaliwatan hiji motor listrik nyetir blok saendeng, sahingga pigura layar ngajalankeun bolong layar pikeun ngalakukeun frékuénsi luhur, amplitudo leutik gerak reciprocating. Nalika bubur asup kana awak layar ti inlet feed, dina aksi geter, serat mumpuni (undersize) nu minuhan sarat prosés ngaliwatan sela bolong layar tur asupkeun prosés salajengna; sedengkeun résidu bubur, pangotor, jeung sajabana (oversize) diangkut ka outlet ngurangan slag sapanjang arah condong tina beungeut layar tur discharged, sahingga completing separation jeung purifikasi pulp.

Dina watesan desain struktural, layar geter utamana diwangun ku lima bagian konci: kahiji, nuawak layar, Nu boga fungsi minangka awak utama pikeun pulp bearing na separation, lolobana dijieunna tina stainless steel pikeun mastikeun lalawanan korosi; kadua, nusistem geter, kaasup motor, blok saendeng jeung cinyusu shock-nyerep, diantara nu cinyusu shock-nyerep bisa éféktif ngurangan dampak Geter dina pondasi parabot; katilu, étalayar bolong, Salaku unsur nyaring inti, stainless steel anyaman bolong, bolong ditinju, jsb bisa dipilih nurutkeun jenis bubur, sarta jumlah bolong na kudu ditangtukeun dina kombinasi kalayan sarat rupa kertas; kaopat, étaalat dahar jeung discharging, inlet feed biasana dilengkepan deflector a ulah dampak langsung tina bubur dina bolong layar, sarta outlet ngurangan perlu cocog jangkungna feed tina parabot saterusna; kalima, étaalat transmisi, Sababaraha layar geter skala badag dilengkepan mékanisme pangurangan speed pikeun akurat ngadalikeun frékuénsi Geter.

Dina aplikasi praktis, layar ngageter boga kaunggulan signifikan: kahiji, efisiensi purifikasi tinggi, Geter frékuénsi luhur éféktif bisa nyingkahan sumbatan layar bolong, mastikeun yén laju serat ngalirkeun téh stably luhur 95%; kadua, operasi merenah, frékuénsi Geter bisa flexibly robah ku nyaluyukeun speed motor beradaptasi jeung konsentrasi bubur béda (biasana konsentrasi perlakuan nyaeta 0.8% -3.0%); katilu, biaya pangropéa low, bolong layar adopts desain gancang-dismantling, sarta waktu ngagantian bisa disingget jadi kirang ti 30 menit, ngurangan downtime parabot.

Kalayan ngembangkeun industri kertas nuju "efisiensi tinggi, hemat energi jeung perlindungan lingkungan", layar geter ogé terus ditingkatkeun. Contona, sistem kontrol konversi frékuénsi calakan diadopsi pikeun ngawujudkeun adjustment otomatis tina parameter Geter, atawa struktur bolong layar ieu dioptimalkeun pikeun ngaronjatkeun akurasi screening komponén rupa, salajengna minuhan sarat ketat kertas tinggi-grade jeung produksi kertas husus pikeun purity bubur.