Dina sakabéh prosés papermaking "pulping - papermaking - pagawean", refiner mangrupa parabot konci nu nangtukeun kinerja serat sarta kualitas kertas. Ngaliwatan tindakan fisik, kimia, atawa gabungan mékanis jeung kimiawi, éta motong, fibrillates, 帚化 (fibrillation), sarta refines serat pulp, sangkan serat asalna leupas pikeun ngabentuk gaya beungkeut kuat, sarta pamustunganana endowing kertas kalawan kinerja inti kayaning kakuatan, uniformity, jeung absorbency tinta. Ti pabrik batu tradisional nepi ka alat-alat calakan modern, nu Iteration téhnologis of refiners salawasna dipuseurkeun kana tilu prinsip inti "efisiensi tinggi, precision, sarta konservasi énergi", jadi hiji rojongan penting pikeun ngaronjatkeun industri papermaking.

I. Fungsi Inti jeung Prinsip Kerja Pemurnian

Misi inti pemurnian nyaéta "ngaoptimalkeun morfologi serat", sareng prinsip kerjana tiasa diringkeskeun salaku "modifikasi serat dina aksi mékanis":

• Prinsip Dasar: Nalika pulp ngaliwatan antara piringan refiner urang (atawa gulungan), éta subjected kana gaya mékanis gabungan kayaning shearing, extrusion, sarta kneading. Tembok sél serat robek pikeun ngabentuk mikrofibril, sareng permukaanna ngahasilkeun struktur fibrillated padet. Dina waktu nu sarua, serat kaleuleuwihan panjang anu appropriately motong, sahingga distribusi panjang serat leuwih luyu jeung sarat papermaking.
• Fungsi Inti: Firstly, ningkatkeun gaya beungkeutan serat sangkan kertas boga kakuatan tensile cukup, kakuatan cimata, sarta kakuatan burst; Bréh, ningkatkeun uniformity tina interweaving serat pikeun mastikeun evenness kertas jeung flatness; katilu, adaptasi jeung kaperluan jenis kertas béda, kayaning kertas budaya merlukeun serat rupa pikeun ngaronjatkeun printability, sarta kertas bungkusan merlukeun serat kandel tur panjang pikeun ngaronjatkeun stiffness.

II. Jinis Utama sareng Ciri Téknis Pemurnian

Numutkeun kana desain struktural, metode kerja, sareng skénario aplikasi, pemurnian umum dina industri pembuatan kertas umumna dibagi kana opat kategori ieu, masing-masing kalayan fokus téknis sareng ruang lingkup aplikasina:

1. Disc Refiner

• Ciri Struktural: Diwangun ku cakram tetep (cakram stasioner) jeung cakram puteran (cakram puteran). Beungeut disc disebarkeun ku zona grinding bentuk huntu béda (kayaning serrated, trapezoidal, spiral), sarta inténsitas pemurnian dikawasa ku nyaluyukeun celah disc.
• Kaunggulan teknis: Efisiensi pemurnian tinggi, modifikasi serat seragam. Bisa adaptasi jeung rupa-rupa pulps (pulp kai, bubur jarami, bubur kertas runtah) ku ngaganti bentuk huntu disc, sahingga alat pemurnian paling loba dipaké ngawengku kertas budaya, kertas bungkusan, tisu toilét, sarta jenis kertas lianna.
• Subtipe: Single-disc refiner (ngalakukeun dina hiji sisi disc), double-disc refiner (bertindak dina dua sisi disc sakaligus), triple-disc refiner (disk stasioner tengah + dua sisi puteran disc, efisiensi luhur).

2. Kerucut Refiner

• Ciri Struktural: Ngadopsi kombinasi stator kerucut na rotor. Pulp spirally maju sapanjang celah kerucut, subjected kana shearing kontinyu sarta Tonjolan. Inténsitas pemurnian tiasa dikontrol ku cara nyaluyukeun celah kerucut.
• Kaunggulan teknis: Kurang motong serat, pangaruh fibrillation alus, cocog pikeun jenis kertas merlukeun ingetan panjang serat tinggi (kayaning kertas kraft, linerboard). Éta ogé gaduh stabilitas operasional anu kuat sareng konsumsi énérgi anu rendah, biasana dianggo pikeun pemurnian sekundér pulp kertas runtah atanapi ngolah rupa bubur kelas luhur.

3. Silinder Refiner

• Ciri Struktural: Diwangun ku roll grinding cylindrical sarta piring grinding arc ngawangun. Beungeut roll grinding ieu dilengkepan transverse atanapi spiral grinding huntu. Rotasi roll grinding drive aliran pulp sarta ngalengkepan prosés pemurnian.
• Kaunggulan teknis: Toléransi anu luhur pikeun najis (sapertos keusik, fragmen plastik) dina pulp, henteu gampang macet. Cocog jeung grinding kasar bubur kertas runtah atawa pretreatment bahan baku serat kasar kayaning bubur jarami, mindeng dipaké dina prosés pemurnian hareup-tungtung tina garis produksi pulping.

4. High-Konsistensi Refiner

• Ciri Struktural: Cocog jeung lingkungan bubur-konsistensi tinggi (15% -40%). It ngagunakeun alat dahar husus (saperti feeder screw) pikeun mastikeun asupna bubur seragam kana zone grinding. Bentuk huntu disc lolobana lega-huntu jeung desain spasi badag pikeun ningkatkeun pidangan efek kneading serat.
• Kaunggulan teknis: Gelar fibrillation serat anu luhur, gaya beungkeutan anu kuat, anu sacara signifikan tiasa ningkatkeun kakuatan kertas. Dina lingkungan anu konsistensi luhur, motong serat kirang sareng konsumsi énérgi rendah. Cocog pikeun ngamurnikeun rupa jinis kertas kelas luhur (sapertos kertas coated, kertas khusus) atanapi pamrosésan bubur anu peryogi beungkeutan serat anu kuat.

III. Parameter Téknis Utama sareng Prinsip Pilihan Pemurnian

1. Parameter Téknis Inti

• Konsistensi Pemurnian: Dibagi kana konsistensi low (≤8%), konsistensi sedeng (8%-15%), jeung konsistensi tinggi (≥15%). Konsistensi langsung mangaruhan efisiensi pemurnian sarta morfologi serat, kayaning pemurnian tinggi-konsistensi fokus kana fibrillation na low-konsistensi pemurnian fokus dina motong.
• Disc Gap: Parameter konci pikeun nangtukeun inténsitas pemurnian. Nu leutik celah, nu leuwih luhur inténsitas pemurnian. Perlu disaluyukeun dinamis nurutkeun sarat tipe kertas jeung ciri bubur (biasana dikawasa dina 0.1-1.0mm).
• Bentuk Waos Cakram sareng Lebar Waos: Bentuk huntu mangaruhan cara serat ditekenan (bentuk huntu tipe geser cocog pikeun motong, bentuk huntu tipe kneading cocog pikeun fibrillation). Lebar huntu nangtukeun wewengkon kontak tina zona grinding, nu perlu cocog tipe bubur jeung target pemurnian.
• Daya Motor jeung Speed ​​Rotational: Daya nangtukeun kapasitas pemurnian (biasana 55-1000kW), sarta speed rotational mangaruhan speed linier disc (umumna 1500-3000r / mnt). Laju linier luhur hartina gaya shearing kuat, cocog pikeun kaperluan pemurnian inténsitas tinggi.
• Kapasitas: Dipilih nurutkeun skala garis produksi. Kapasitas alat tunggal biasana 5-100t / d, sareng garis produksi skala ageung tiasa ngadopsi séri multi-unit atanapi konfigurasi paralel.

2. Prinsip Pilihan Inti

• Saluyukeun kana Sarat Tipe Kertas: Pikeun kertas bungkusan-kakuatan luhur, prioritas dibikeun ka refiners konsisten tinggi atawa refiners conical; pikeun kertas budaya alus, refiners disc ganda atawa refiners triple disc bisa dipilih; pikeun ngolah bubur kertas runtah, refiners cylindrical atanapi refiners disc tahan najis anu pikaresep.
• Ciri bubur cocog: Bubur kai boga serat panjang, jadi fokus kana fibrillation, sarta refiners konsisten tinggi atawa refiners kerucut anu pilihan; bubur jarami boga serat pondok, jadi darajat motong perlu dikawasa, sarta refiners disc low-konsistensi anu pilihan; bubur kertas runtah ngandung loba pangotor, jadi alat clogging-tahan kudu dipilih.
• Kasaimbangan Efisiensi sareng Konsumsi Énergi: Digabungkeun jeung syarat kapasitas garis produksi, pilih alat jeung konsumsi énergi Unit low jeung efisiensi pemurnian tinggi. Salaku conto, jalur produksi skala ageung tiasa nganggo panyaring triple-disc, sareng jalur produksi leutik sareng sedeng tiasa nganggo panyaring disk tunggal atanapi pemurnian disk ganda.
• Mertimbangkeun Adaptasi calakan: Refiners modern lolobana dilengkepan sistem kontrol PLC, nu bisa ngawujudkeun monitoring real-time tina prosés pemurnian (kayaning panjang serat, konsistensi bubur, status maké disc) jeung kontrol loop tutup otomatis. Nalika milih, perlu pikeun ngagabungkeun tingkat intelegensi jalur produksi sareng masihan prioritas kana alat-alat anu tiasa jaringan sareng gampang dijaga.

IV. Tren Pangwangunan Téhnologi of Refiners

Jeung transformasi industri papermaking ka arah "héjo low-karbon, efisiensi tinggi kecerdasan, sarta kualitas luhur", téhnologi refiner presents tilu arah ngembangkeun utama:

• Ngaronjatkeun calakan: Ngahijikeun sensor, Internet of Things, sarta téhnologi AI pikeun ngawujudkeun monitoring real-time tina prosés pemurnian jeung kontrol loop-tutup otomatis, ngaronjatkeun precision pemurnian jeung stabilitas.
• Énergi-nyimpen pamutahiran: Optimalkeun desain struktur disc (sapertos bentuk huntu bionik), ngadopsi motor-efisiensi tinggi sareng téknologi pangaturan laju konversi frékuénsi pikeun ngirangan konsumsi énergi pemurnian unit. Sababaraha refiners tipe anyar ngurangan konsumsi énergi ku 15% -30% dibandingkeun jeung alat tradisional.
• Integrasi Multifungsi: Ngamekarkeun terpadu "pemurnian - screening - purifikasi" parabot pikeun ngurangan prosés produksi jeung spasi lanté parabot; nargétkeun kabutuhan kertas husus, ngamekarkeun refiners husus (saperti refiners serat ultra-halus, refiners husus bubur bio-mékanis) pikeun dilegakeun skenario aplikasi.

Salaku "inti shaper" produksi papermaking, tingkat teknis refiners langsung patali jeung kualitas kertas, efisiensi produksi, jeung kauntungan lingkungan. Dina konteks industri papermaking pursuing ngembangkeun kualitas luhur, milih jenis refiner cocog, optimizing parameter teknis konci, sarta ngajaga up kalawan tren ngembangkeun kecerdasan sarta konservasi énergi bakal jadi jaminan penting pikeun usaha pikeun ngaronjatkeun daya saing inti maranéhanana.