Dina prosés produksi mesin kertas, rupa gulungan muterkeun hiji peran indispensable, ti dewatering tina webs kertas baseuh jeung setelan tina webs kertas garing. Salaku salah sahiji téknologi inti dina desain gulungan mesin kertas, "makuta" - sanajan bédana geometric sigana slight eta ngalibatkeun - langsung nangtukeun uniformity jeung stabilitas kualitas kertas. Tulisan ieu sacara komprehensif bakal nganalisis téknologi makuta gulungan mesin kertas tina aspék definisi, prinsip kerja, klasifikasi, faktor pangaruh konci dina desain, sareng pangropéa, ngungkabkeun nilai pentingna dina produksi kertas.

1. Harti Mahkota: Fungsi signifikan dina Bedana Minor

"Mahkota" (dinyatakan dina basa Inggris salaku "Mahkota") husus nujul kana struktur geometri husus gulungan mesin kertas sapanjang arah axial (lengthwise). Diaméter wewengkon tengah awak roll rada leuwih badag batan wewengkon tungtung, ngabentuk kontur sarupa "kendang cangkéng". Beda diaméter ieu biasana diukur dina mikrométer (μm), sarta nilai makuta sababaraha gulungan pencét badag malah bisa ngahontal 0,1-0,5 mm.

Indikator inti pikeun ngukur desain makuta teh "nilai makuta", nu diitung salaku bédana antara diaméter maksimum awak roll (biasana di midpoint arah axial) jeung diaméter tungtung roll. Intina, desain makuta ngalibatkeun prasetél bédana diaméter leutik ieu pikeun ngimbangan deformasi "sag tengah" tina gulungan anu disababkeun ku faktor sapertos gaya sareng parobihan suhu nalika operasi sabenerna. Pamustunganana, éta ngahontal distribusi seragam tekanan kontak dina sakabéh rubak permukaan roll jeung web kertas (atawa komponén kontak sejenna), peletakan hiji yayasan padet pikeun kualitas kertas.

2. Fungsi inti mahkota: Compensating deformasi sarta Ngajaga tekanan seragam

Salila operasi gulungan mesin kertas, deformasi teu bisa dilawan alatan beban mékanis, parobahan suhu, sarta faktor séjén. Tanpa desain makuta, deformasi ieu bakal ngakibatkeun tekanan kontak henteu rata antara permukaan roll sarta web kertas - "tekanan luhur dina duanana tungtung sarta tekanan handap di tengah" - langsung ngabalukarkeun masalah kualitas serius kayaning beurat dadasar henteu rata sarta dewatering henteu rata kertas. Nilai inti makuta aya dina aktip ngimbangan deformasi ieu, anu sacara khusus ditingali dina aspék ieu:

2.1 Compensating pikeun Roll Bending deformasi

Nalika gulungan inti mesin kertas, kayaning gulungan pencét jeung gulungan kalénder, beroperasi, aranjeunna kedah nerapkeun tekanan signifikan kana web kertas. Salaku conto, tekanan linier tina gulungan pencét tiasa ngahontal 100-500 kN / m. Pikeun gulungan kalawan babandingan panjang-ka-diaméter badag (misalna, panjang gulungan pencét dina mesin kertas lega-lebar bisa jadi 8-12 méter), deformasi elastis bending handap di tengah lumangsung dina tekenan, sarupa jeung "kutub taktak bending handapeun beban". deformasi ieu ngabalukarkeun tekanan kontak kaleuleuwihan antara tungtung roll jeung web kertas, sedengkeun tekanan di tengah teu cukup. Akibatna, web kertas jadi over-dewatered dina duanana tungtung (ngabalukarkeun kagaringan tinggi jeung beurat dasar low) jeung under-dewatered di tengah (akibat kagaringan low sarta beurat dasar tinggi).

Sanajan kitu, struktur "drum ngawangun" desain makuta ensures yén sanggeus roll bends, sakabéh beungeut roll tetep dina kontak paralel jeung web kertas, achieving sebaran tekanan seragam. Ieu sacara efektif ngatasi résiko kualitas anu disababkeun ku deformasi bending.

2.2 Compensating pikeun Roll deformasi termal

Sababaraha gulungan, sapertos gulungan pituduh sareng gulungan kalénder dina bagian pengeringan, ngalaman ékspansi termal salami operasi kusabab kontak sareng wéb kertas suhu luhur sareng pemanasan uap. Kusabab bagian tengah awak roll leuwih pinuh dipanaskeun (tungtung disambungkeun ka arah sarta dissipate panas leuwih gancang), ékspansi termal na leuwih gede dibandingkeun tungtung, ngarah ka "nonjol tengah" awak roll. Dina hal ieu, pamakéan desain makuta konvensional bakal exacerbate tekanan kontak henteu rata. Ku alatan éta, hiji "makuta négatip" (dimana diaméter bagian tengah rada leutik batan tungtung, ogé katelah "makuta sabalikna") kudu dirancang pikeun ngimbangan nonjol tambahan disababkeun ku ékspansi termal, mastikeun tekanan kontak seragam dina permukaan roll.

2.3 Compensating pikeun henteu rata Roll Surface maké

Salila operasi jangka panjang, sababaraha gulungan (saperti gulungan karét pencét) ngalaman gesekan leuwih sering di edges of web kertas (sakumaha edges of web kertas condong mawa najis), hasilna maké gancang di tungtung ti di tengah. Tanpa desain makuta, permukaan roll bakal nembongkeun "nonjol di tengah jeung sag di tungtung" sanggeus maké, anu dina gilirannana mangaruhan distribusi tekanan. Ku prasetél makuta, uniformity tina kontur permukaan roll bisa dijaga dina tahap awal maké, manjangkeun umur layanan roll sarta ngurangan fluctuations produksi disababkeun ku maké.

3. Klasifikasi Mahkota: Pilihan Téknis Diadaptasi kana Kaayaan Gawé Béda

Dumasar kana jenis mesin kertas (speed low / speed tinggi, sempit-lebar / lega-lebar), fungsi roll (mencét / calendering / guiding), sarta sarat prosés, makuta bisa dibagi kana rupa-rupa jenis. Jenis-jenis makuta béda dina ciri desain, métode panyesuaian, sareng skénario aplikasi, sakumaha wincikan dina tabel ieu:

4. Faktor Pangaruh konci dina Desain Mahkota: Itungan Precise pikeun Nyaluyukeun kana Sarat Produksi

Nilai makuta henteu diatur sawenang-wenang; eta perlu komprehensif diitung dumasar kana parameter roll jeung kaayaan prosés pikeun mastikeun fungsi éféktif na. Faktor konci anu mangaruhan desain makuta utamina kalebet aspék ieu:

4.1 Diménsi Roll jeung Bahan

1. Gulungan Panjang Awak (L): The panjang awak roll, nu gede deformasi bending dina tekanan sarua, sahingga nu leuwih gede nilai makuta diperlukeun. Contona, gulungan panjang dina mesin kertas lebar-lebar merlukeun nilai makuta leuwih badag batan gulungan pondok dina mesin kertas sempit-lebar pikeun ngimbangan deformasi.
2. Diaméter awak gulungan (D): The leutik diaméter awak roll, nu handap rigidity, sarta leuwih rawan roll téh deformasi dina tekenan. Ku alatan éta, nilai makuta anu langkung ageung diperyogikeun. Sabalikna, gulungan kalayan diaméter nu leuwih gede boga rigidity luhur, jeung nilai makuta bisa appropriately ngurangan.
3. Bahan Kaku: Bahan béda awak roll gaduh rigidities béda; contona, gulungan baja boga rigidity loba nu leuwih luhur ti gulungan beusi tuang. Bahan kalawan rigidity handap némbongkeun deformasi leuwih signifikan dina tekenan, merlukeun nilai makuta nu leuwih gede.

4.2 Tekanan Operasi (Tekanan Linier)

Tekanan operasi (tekanan linier) gulungan sapertos gulungan pencét sareng gulungan kalénder mangrupikeun faktor penting anu mangaruhan desain makuta. Nu leuwih gede tekanan linier, beuki signifikan deformasi bending awak roll, sarta nilai makuta perlu ngaronjat sasuai pikeun offset deformasi nu. Hubungan maranéhanana bisa kasarna dikedalkeun ku rumus disederhanakeun: Nilai Mahkota H ≈ (P × L³) / (48 × E × I), dimana P nyaéta tekanan linier, L nyaéta panjang roll, E nyaéta modulus elastis bahan, sarta I nyaéta momen inersia tina cross-bagian roll. Contona, tekanan linier gulungan pencét pikeun kertas bungkusan biasana leuwih gede ti 300 kN / m, jadi nilai makuta pakait kudu leuwih badag batan gulungan pencét pikeun kertas budaya kalayan tekanan linier handap.

4.3 Mesin Speed ​​jeung Paper Tipe

1. Laju Mesin: Nalika mesin kertas-speed tinggi (speed> 1200 m / mnt) beroperasi, web kertas leuwih sénsitip kana uniformity tekanan ti mesin kertas speed low. Malah turun naek tekanan leutik bisa ngabalukarkeun cacad kualitas kertas. Ku alatan éta, mesin kertas-speed tinggi biasana ngadopsi "makuta dikawasa" pikeun ngawujudkeun santunan real-time pikeun deformasi dinamis sarta mastikeun tekanan stabil.
2. Jenis Kertas: Jenis kertas béda boga syarat béda pikeun uniformity tekanan. Kertas tisu (contona, tisu toilét kalayan beurat dasar 10-20 g/m²) gaduh beurat dasar anu rendah sareng sénsitip pisan kana turun naek tekanan, meryogikeun desain makuta anu presisi luhur. Sabalikna, kertas kandel (contona, kardus kalayan beurat dasar 150-400 g/m²) gaduh kamampuan anu langkung kuat pikeun nahan turun naik tekanan, ku kituna sarat pikeun akurasi makuta tiasa diturunkeun sacara saksama.

5. Isu umum jeung Pangropéa makuta: Timely Inspection pikeun mastikeun Produksi stabil

Desain makuta anu teu wajar atanapi pangropéa anu teu leres bakal langsung mangaruhan kualitas kertas sareng nyababkeun sababaraha masalah produksi. Isu makuta umum sareng tindakan countermeasures nyaéta kieu:

5.1 Nilai Mahkota Kaleuleuwihan

Hiji nilai makuta kacida gedéna ngabalukarkeun tekanan kaleuleuwihan di tengah permukaan roll, hasilna beurat dasar lemah sareng kagaringan luhur kertas di tengah. Dina kasus parna, malah bisa ngabalukarkeun "crushing" (pegatna serat), mangaruhan kakuatan sarta penampilan kertas.

Pancegahan: Pikeun gulungan makuta dibereskeun dipaké dina mesin kertas-speed low, perlu ngaganti gulungan kalawan nilai makuta luyu. Pikeun gulungan makuta controllable dina mesin kertas-speed tinggi, tekanan hidrolik atawa pneumatic bisa ngurangan ngaliwatan sistem makuta controllable pikeun ngurangan nilai makuta nepi ka distribusi tekanan seragam.

5.2 Nilai Mahkota Leutik teuing

Nilai makuta anu kaleuleuwihan leutik nyababkeun tekanan anu teu cekap di tengah permukaan gulungan, nyababkeun dewatering kertas anu teu cekap di tengah, kagaringan rendah, beurat dasar anu luhur, sareng cacad kualitas sapertos "bintik baseuh". Dina waktos anu sami, éta ogé tiasa mangaruhan efisiensi prosés pengeringan salajengna.

Pancegahan: Pikeun gulungan makuta tetep, awak roll perlu reprocessed pikeun ngaronjatkeun nilai makuta. Pikeun gulungan makuta controllable, tekanan hidrolik atanapi pneumatic bisa ngaronjat pikeun ngangkat nilai makuta, mastikeun yén tekanan di tengah meets sarat prosés.

5.3 Teu rata maké Kontur makuta

Saatos operasi jangka panjang, permukaan roll bakal ngalaman maké. Upami ngagemna henteu rata, kontur makuta bakal cacad, sareng "bintik henteu rata" bakal muncul dina permukaan gulungan. Ieu salajengna ngabalukarkeun defects kayaning "belang" jeung "indentations" dina kertas, serius mangaruhan kualitas penampilan kertas.

Pancegahan: Rutin mariksa permukaan roll. Lamun maké ngahontal tingkat nu tangtu, timely grind jeung ngalereskeun beungeut roll (misalna regrind kontur makuta gulungan karét pencét) mulangkeun bentuk normal jeung ukuran makuta jeung nyegah maké kaleuleuwihan mangaruhan produksi.

6. Kacindekan

Salaku téknologi anu katingalina halus tapi penting, makuta gulungan mesin kertas mangrupikeun inti pikeun mastikeun kualitas kertas anu seragam. Ti makuta dibereskeun dina mesin kertas-speed low ka makuta controllable dina-speed tinggi, mesin kertas lega-lebar, ngembangkeun kontinyu téhnologi makuta geus salawasna dipuseurkeun kana tujuan inti "compensating deformasi sarta achieving tekanan seragam", adapting kana kabutuhan béda kaayaan gawé kertas-nyieun. Rarancang makuta anu wajar henteu ngan ukur ngarengsekeun masalah kualitas sapertos beurat kertas anu henteu rata sareng dewatering anu goréng tapi ogé ningkatkeun efisiensi operasi mesin kertas (ngurangan jumlah ngarecah kertas) sareng ngirangan konsumsi énergi (ngahindarkeun overdrying). Ieu mangrupa rojongan teknis konci indispensable dina ngembangkeun industri kertas nuju "kualitas luhur, efisiensi tinggi, sarta konsumsi énergi low". Dina produksi kertas hareup, jeung perbaikan terus-terusan tina precision parabot jeung optimasi kontinyu prosés, téhnologi makuta bakal jadi leuwih refined tur calakan, contributing leuwih kana ngembangkeun kualitas luhur industri kertas.